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PVC发泡板材生产过程中常见的问题及解决方法
添加时间:2019-07-21

一、润滑剂平衡方面

1、外滑不足的表现,挤出机5区温度不易控制,易升温,导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑;外滑过量的表现,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

2、内滑不足的表现板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑过多,易出现合流芯温度高的现象。

二、板面方面

1、板面发黄:挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足,解决办法,降低加工温度,如果不见好转可调整配方,适当增加稳定剂和润滑剂的添加量,可逐一改变,容易很快找出问题所在,较快的速度解决问题。

2、板材中间发黄:主要原因是筒区温度、模具温度高有关,润滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有一定关系。通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。

3、板面弯曲:主要原因是料流不均或者冷却不到位,造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡,机器的因素容易排除,配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果,同时保证冷却均匀到位。生产过程在口模水温一般控制在30-40℃,定型台水温一般控制在15-20℃为较佳范围。

4、板面厚度不均:出料不均,可调整模唇的高度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内润滑多了中间厚,外润滑多了两边走料快。

5、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化:主要原因是混料原料波动,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间间隔时间长,热混锅得到很好地冷却,第一锅混料预塑化好,与之前混料形成差异,在其他条件不变的情况下,易产生波动,可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。

三、发泡断面泡孔方面

1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因:一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良,加工温度低或者润滑过量。

2、发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡两方面的因素:一是是因熔体本身局部强度过低,破泡是由外向里形成的;二是因熔体周边压力偏小,局部泡孔发生膨胀,强度减弱,破泡是由里向外形成的。在生产实践中,两种作用没有明显区别,有可能同时存在,大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后,熔体强度降低所致。

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